1先下料，后加工的加工工藝。

在進行下料時，首先需要對板材進行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料，然后進行數(shù)控程序的編輯進人加工階段。如圖1所示的鈑金加工，夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工，注意在下料時要對板材進行修邊處理，四條邊要有良好的垂直度，如果要加工的板料為長410 mm,寬為400 mm的矩形，在一張長為2500 mm,寬為 1250 mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊，材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒，則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中，需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工，單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓，再加上裝卸工件的耗時，總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。

2沖壓套栽加工工藝。

直接在整個板材上進行排料，將18個零件整齊排列開來，利用沖床的長方模具將各個零件單獨切斷分開，但是主要為了預(yù)防零件的脫落，還要將微連接預(yù)留出來，使板材保持一個整體的狀態(tài)。完成一次的裝夾之后，零件之間有長方模具的存在，要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5 mm，材料的利用率在94%以下。此種加工工藝需要使用7種模具，比**種工藝多使用了一套長方模具。在零件連接切斷的加工過程中沖壓長方模具360次，使得1件的加工沖壓要達到2034次才能完成，整個過程需要12分鐘的耗時。此種加工工藝方法相對來說零件精度較低，在遷回加工的過程中容易使機床的上下轉(zhuǎn)盤之間有卷料的故障發(fā)生，加工存在安全隱患，因此在進行零件的切斷加工中*好以低俗的狀態(tài)進行。另外因為零件中存在微連接，加工完成后需要后期的對連接處進行毛刺的打磨處理。